超声波焊接时需要注意的几个要点如下：
超声波焊接机的输出功率要衡定
超声波焊接机输出功率的大小，由压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但超声波换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它需要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。
超声波焊接时两种工件一定要可以熔接
不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于 350℃时，就不再适合用超声波焊接了。因为超声波是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺，如热板焊接等。一般来讲ABS材料是最容易焊接，尼龙是最难熔接的。
超声波热阻要达到工件的熔点
超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导。由于超声波在固体中的传导声阻远小于在空气中的声阻，当超声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。
超声波焊接机焊头要严格检验
正规超声波焊头生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的，品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的超声波焊头，在超声波焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率超声波焊接时就会出现各种弊端，严重时直接损坏功率元件。
超声波接缝面积要符合一定要求
当超声波瞬间能量产生时，焊接缝面积越大，能量分散越严重，超声波焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离超声焊接应控制在6厘米以内。超声焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。
超声波焊接机在工业生产上充当了一个重要的角色，尤其在机械生产上确实帮助人们解决了很多问题。在利用超声波焊接机进行焊接时，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来选择使用多大输出功率、振荡频率、振幅范围，不要主观臆断。使用超声波焊接机要有专业的技术人员指导，不要听信其他人，出现问题要找专业的技术人员维修。
